Systém řízení zapalování a teploty 配套 pro průmyslové pece (plynový ohřev) je základní komponentou, která zajišťuje bezpečný provoz, zlepšuje efektivitu výroby a zvyšuje kvalitu produktu. Jeho výhody lze analyzovat z pěti dimenzí: bezpečnost, efektivita, náklady, kontrola kvality a inteligence. konkrétně:
1. Zajištění bezpečnosti:
- Komplexní ochrana od „vznícení“ po „provoz“, aby se předešlo plynovým rizikům.
- Mezi základní bezpečnostní rizika plynového ohřevu patří „selhání zapalování vedoucí k úniku plynu“ a „přehřátí-nebo hašení během provozu“. Vyhrazený řídicí systém řeší tyto problémy prostřednictvím několika návrhů:
1. Přesné zapálení a prevence úniku:
- Používá režim „před-foukání + vysokoenergetické zapalování{3}}: Před zapálením ventilátor vyfoukne zbytkový plyn v peci (a zabrání tomu, aby koncentrace plynu dosáhla limitů výbušnosti), poté se vysokoenergetický zapalovač (například typ elektrody nebo jiskry) přesně zapálí, čímž se eliminuje riziko „výbuchu“.
- Automatické uzavření plynového ventilu při selhání zapalování: Pokud selže první pokus o zapálení (např. detektor plamene nedetekuje plamen), systém okamžitě uzavře plynový ventil a zopakuje pokus nebo spustí alarm, čímž zabrání trvalému úniku plynu.
2. Monitorování bezpečnosti-v reálném čase během provozu:
- Nepřetržité monitorování plamene: Pomocí UV detektorů plamene a termočlánků je nepřetržitě monitorován stav spalování. Pokud dojde k „neočekávanému zhasnutí“, plynový ventil se během 0,5-2 sekund rychle uzavře, čímž se zabrání vniknutí plynu do bezplamenné komory pece.
- Ochrana proti překročení-teploty/přetlaku-: Systém regulace teploty pracuje s pojistnými ventily a výfukovými ventily. Pokud teplota pece překročí nastavenou prahovou hodnotu (např. procesní požadavek 300 stupňů, přehřátí na 320 stupňů), automaticky omezí přívod plynu nebo přestane ohřívat a spustí alarm, který chrání tělo pece a obrobek.
2. Zlepšení účinnosti:
- Efektivnější využití plynu a kratší cykly ohřevu ve srovnání s tradičním ručním ovládáním nebo jednoduchým ovládáním teploty. Hlavní výhody jsou:
1. Dynamické nastavení spalování pro snížení plýtvání plynem:
- Na základě principu „přizpůsobení zátěže“: Podle skutečného teplotního rozdílu mezi pecí a cílovou teplotou se automaticky upraví otevření plynového ventilu (např. větší otevření ventilu během fáze ohřevu, menší otevření ventilu během fáze izolace) a poměr vzduchu (optimalizovaný poměr vzduchu-k{4}}plynu), aby bylo zajištěno úplné spálení plynu (zabránění neúplnému spalování vedoucímu k odpadu plynu a oxidu uhelnatého).
- Příklad: U pece pro tepelné zpracování kovů (cílová teplota 500 stupňů) má ruční ovládání míru využití plynu asi 70 %, zatímco použití automatického systému ji zvyšuje na 85 % až 90 %, čímž se zkrátí doba ohřevu o 15 % až 20 %.
2. Rychlý ohřev a rovnoměrná regulace teploty pro zkrácení výrobních cyklů:
- Stupeň zapalování: Vysokoenergetické zapalovače{1}} dokážou zapálit plyn okamžitě, čímž odpadá nutnost „čekání s předehříváním“.
- Stupeň ohřevu: Systém nastavuje „stupňovou křivku ohřevu“ na základě tepelných vlastností materiálu obrobku (např. oceli, hliníku) (např. rychle stoupá na 300 stupňů, pak pomalu stoupá na 500 stupňů), zabraňuje deformaci v důsledku velkých teplotních rozdílů a zároveň zajišťuje stejnoměrnou teplotu v celé peci (rozdíl teplot je řízen v rozmezí ±5 stupňů), čímž se snižují náklady na sekundární ohřev nebo náklady na sekundární ohřev.
3. Optimalizace nákladů:
- Snížení spotřeby plynu a nákladů na pracovní sílu z dlouhodobého-provozního hlediska. Systém výrazně snižuje dvě základní náklady:
1. Náklady na plyn: Přímé snížení spotřeby.
- Jak již bylo zmíněno, optimalizace poměru vzduchu-k-plynu a úprava dynamické zátěže může snížit spotřebu plynu o 10 %-25 %. Například středně velká průmyslová pec (v provozu 8 hodin denně, cena plynu 4 juany/m³, původní denní spotřeba 100 m³) po zavedení systému klesne denní spotřeba plynu na 75 m³.
