Technický přehled ohýbacího zařízení pro stabilizátor automobilu

Zavedení

With the continuous pursuit of improved vehicle handling, safety, and comfort in the modern automotive industry, the role of stabilizer bars (also known as anti-roll bars or balance bars) in vehicle suspension systems has become increasingly important. Stabilizer bars are used to reduce body roll during cornering, thereby improving driving stability and ride comfort. As high-strength steel components, the "bending and Formování "Proces během jejich výroby významně ovlivňuje celkový výkon vozidla . Proto je vývoj efektivního, přesného a automatizovaného zařízení pro ohýbání stabilizátoru obzvláště důležitý .

Struktura 1. a ohýbání charakteristik stabilizátorových tyčí

Stabilizační tyče automobilů se obvykle vyrábějí z jarní oceli (například 60SI2MN nebo 42Crmo), která je charakterizována vysokou pevností a vysokým elastickým modulem . jejich typická struktura zahrnuje:

Montážní hlavy na obou koncích (pro spojení se systémem odpružení)

Střední část, která je obvykle tvarována nebo vytvořena do složité trojrozměrné křivky

Povrch ošetřený zhášením a temperováním, stejně jako fosfování pro odolnost proti korozi

Vzhledem k vysoké tvrdosti materiálu a složitosti tvaru musí být během procesu ohybu řešeny problémy, jako je elastický odskok a koncový torze, takže výrobní proces je náročný .

2. Klasifikace ohybového vybavení

1. Cnc Bender

Vhodné pro malou a střední dávkovou výrobu

Podporuje víceosé propojení pro komplexní trojrozměrné křivky

Obvykle vybavené systémy ovládání servo a měření uzavřené smyčky

2. Hydraulický stroj na ohýbání plísní

Rychle tvoří standardní tvary pomocí specializovaných forem

Nabízí vysokou přesnost a účinnost výroby

Ideální pro hromadnou výrobu identických modelů stabilizátoru

3. Elektrické ohybové robotické systém

Kombinuje průmyslové roboty s valingovými ohybovými systémy

Lze integrovat s manipulátory nakládání/vykládky pro flexibilní výrobu

Vysoce automatizovaný, s podporou více modelu přepínání

3. Klíčové technické parametry

4. Přehled procesu

1. Načítání a polohování surovin

Kulatá ocel je dodávána do upínacího zařízení prostřednictvím manuálního nebo automatického nakládacího systému a umístěné zpočátku .

2. Předehřívání a mazání (volitelné)

U materiálů s vysokou pevností lze aplikovat indukční vytápění ke snížení ohybového stresu a minimalizovat riziko praskání .

3. ohýbání provedení

Na základě nastavení programu řídí servo nebo hydraulický ovladač formu nebo válečku pro provádění vícestupňového formování na oceli .

4. automatické měření a zpětná vazba

Po ohýbání automaticky detekuje laserový nebo vizuální systém detekce klíčových geometrických rozměrů a odešle zpětnou vazbu do hlavního řídicího systému pro korekci .